Schließen Sie die Form - Hochdruck- und Niedriggeschwindigkeitsformklemmung - bewegen Sie den Nadelsitz nach vorne - injizieren Sie das Schmelzmaterial - halten Sie den Druck - treten Sie in die Form ein und kühlen Sie die Schmelze ab (die Plastifizierungsschraube wird mit dem Nadelsitz zurückgezogen und die Schraube dreht sich, um die Form zu plastifizieren Material) in diesem Prozess. Die Formschmelze wird abgekühlt und verfestigt, die Form wird geöffnet (das Produkt wird gleichzeitig ausgeworfen) und die Form wird geschlossen (der nächste Injektionsproduktzyklus wird anfänglich hergestellt).
Das Material für die Kunststoffhohlplatte wird aus dem Trichter in den Zylinder der Spritzgießmaschine gegeben, entsprechend der Menge an Material, die zur Bildung des Kunststoffprodukts gleichzeitig verwendet wird, und die Walzschraube drückt das Material nach vorne, und das Material nimmt das auf Heizung von der Außenseite des Fasses. Denn das Material im Zylinder muss nicht nur erwärmt, sondern auch komprimiert werden, da sich das Volumen des Schraubengewindes allmählich verringert. Darüber hinaus bewirkt das kontinuierliche Rollen des Schraubengewindes, dass sich das Material vorwärts bewegt und der Konflikt zwischen dem Material und dem Zylinder auftritt. Bedingte Wirkung: Das Material wird allmählich in einen geschmolzenen Zustand plastifiziert, während es nach vorne gedrückt wird. Das am vorderen Ende der Schraube schmelzende Material erzeugt aufgrund des Widerstands der Düse einen Druck, der das umgekehrte Schraubengewinde drückt. Wenn die Schnecke die Schmelze nach vorne drückt, um die Menge der Schmelze zu erhöhen, steigt auch der Rückwärtsdruck des Schmelzmaterials allmählich an. Wenn er größer ist als der Schub- und Konfliktwiderstand des Zylinderkolbens gegenüber der Schraube (dieser Widerstand ist der Gegendruck der Schraube), wird die Schraube zunächst zurückgezogen und der Trichter wird zunächst dosiert. Die Größe des Schraubenentleerungsabstands wird durch die Menge des Spritzgussmaterials des einmaligen Spritzguss-Spritzgussprodukts bestimmt und durch den vor der Produktion eingestellten Hubendschalter gesteuert. Nachdem die evakuierte Schraube den Fahrschalter berührt hat, stoppt sie das Rollen und Evakuieren und beendet ein vorplastifiziertes Materialprogramm.
Nachdem das Aufrechterhalten, Abkühlen und Formen des Drucks die voreingestellte Zeit erreicht hat, ist das feste Formen des Produkts beendet. Der Spritzgussitz wird durch den Zylinderkolben gezogen und evakuiert, die zweite Vorplastifizierung der Vorschraube wird durchgeführt, die Formform wird geöffnet, das Produkt wird aus dem Hohlraum ausgeworfen und der gesamte Spritzgussprozess der Kunststoffhohlplatte wird durchgeführt beendet.
Nachdem der Spannvorgang abgeschlossen ist, wird der Einspritzsitz vom Zylinderkolben nach vorne gedrückt, bis sich die Düse nahe an der Buchsenöffnung befindet. dann drückt der Einspritzzylinderkolben die Schraube, um sich schnell vorwärts zu bewegen, entsprechend dem Druck und der Bewegungsgeschwindigkeit, die erforderlich sind, damit die Schmelze in die Formform eintritt. Spritzen Sie die Schmelze in den Hohlraum der Formform. Um zu vermeiden, dass das geschmolzene Material in den Hohlraum der Formmatrize gefüllt wird und die verkürzte Menge des geschmolzenen Materials wieder aufgefüllt wird, bevor die Schmelze rechtzeitig abgekühlt und erstarrt ist, befindet sich die Düse nach dem Einspritzen immer noch nahe an der Buchsenöffnung und behält eine bestimmte Menge bei Druck. Dieser Vorgang wird als Haltedruck, Abkühlen und Einstellen bezeichnet
