Die industriellen Syntheseschritte von Acrylplatten sind in 5 Schritte unterteilt:
Zellstoffteil: Nach Zugabe von quantitativen Initiatoren, Weichmachern und Formtrennmitteln zu den Monomeren wird die Gülle mit einer Umwandlungsrate von etwa 10 nach fünf Auflösungen hergestellt: Bestimmen Sie den Produktionszyklus und verbessern Sie die Produktionseffizienz. In der Vorpolymerisationsreaktion wird der Initiator bei hoher Temperatur zersetzt, die Induktionszeit verkürzt, das Monomer aktiviert und die Kette verlängert. Durch Rühren wird der Wärmeaustausch beschleunigt und in kurzer Zeit mehr Polymerisationswärme eliminiert. Um die Erhöhung der Monomerviskosität zu fördern, kommt der Geleffekt früher. Die Abbaumethode kann die Monomerviskosität erhöhen und ist für den Betrieb praktisch. Reduzieren Sie die Volumenschrumpfung während der Polymerisation. Das Verhältnis von Monomer ist 0,94, und das Verhältnis von fertigen Plexiglas ist 1,17 x 1,19. Wird das Monomer in der Form direkt in eine Acrylfolie polymerisiert, kann eine Volumenschrumpfung von 19 und 22% erreicht werden. Eine derart hohe Schrumpfrate bringt Schwierigkeiten bei der Formenherstellung, Gießen und Polymerisation. Nach dem Rühren. Die spezifische Schwerkraft liegt in der Regel bei 0,96 bis 0,98, was die Schrumpfung während der Polymerisation reduzieren kann. Wenn die Viskosität der Gülle zunimmt, kann der Leckverlust nach dem Gießen der Form reduziert werden.
Mechanisches Formteil: In zwei sauberen und trockenen Kieselsäure-Flachglas, füllen Sie die vier Seiten mit Zellophanstreifen (oder Schläuchen), steuern Sie den Spaltabstand, passen Sie die Dicke des Endprodukts an und füllen Sie es nach dem Spannen mit einer Klemme.
Bewässerungsabschnitt: Durch Berechnung und Messung wird die im Zellstoffteil produzierte Gülle in die Form des Formteils gegossen und die Luft im Spalt abgelassen, so dass die Gülle von der Schablone abgedeckt und versiegelt wird.
Montageteil: Legen Sie die fertige Zufuhrflüssigkeit in den Wassertank (oder Trockenraum) ein. Wenn es sich um eine abbaubare Gülle in der Form handelt, sollte sie für einen längeren Zeitraum bei einer höheren Temperatur induziert und dann länger bei einer niedrigeren Temperatur gehalten werden, bis das Polymer in der Form aushärtet und die Temperatur steigt. Wenn es sich bei der Form um eine vorpolymerisierte Materialschlämme handelt, kann sie lange zeitgemäß bei niedriger Temperatur gehalten werden, bis das Polymer in der Form aushärtet, dann erhöhen Sie die Temperatur und Wärmebehandlung: Nach Abschluss der Polymerisation sinkt die Temperatur unter 40OC. Entfernen Sie die Form, nehmen Sie das benötigte Polymer, die Produktion wird "Wollfolie" genannt.
